Un óptimo y actualizado mantenimiento y servicio de un rodamiento, hará que se amplie la vida útil de estos productos, así aumentando la producción de las máquinas de las que son parte. evitando, de esta manera, posibles fallos y permitiendo realizar una válida gestión de repuestos y almacén de mantenimiento.

 

A continuación, explicaremos las cuatro fases primordiales a las que se ven sometido los rodamientos para alargar su programación de vida útil. Estas etapa se dividen en:

 

1.  EL MONTAJE Y LA LUBRICACIÓN.

Para conseguir que un rodamiento optimice su trabajo y pueda llegar a cumplir el ciclo de vida útil programado en un inicio, tendrá que comenzar con realizar un montaje minucioso y exhaustivo de la pieza.

Un rodamiento por pequeño que sea el fallo al montarlo, perjudicará a todo el sistema maquinario en el que quede incluido. Según un estudio realizado por rodamientos NSK, el 16% de los fallos de un rodamiento se producen por una erronea instalación.

Por otro lado, tenemos que seleccionar la grasa adecuada con el objeto de lubricar las piezas. Elegir poca grasa o pasarse en su aplicación, puede ocasionar una disminución en el tiempo de vida útil del propio rodamiento.

2.  ALINEACIÓN DE RODAMIENTOS.

El paso del tiempo provoca deterioros en los suministros industriales y rodamientos. Dentro de las acciones que podrían perjudicar el mantenimiento y servicio de un rodamiento, habría que destacar la alineación de sus ejes. Una incorrecta alineación afectaría también a la vibración y fricción de las piezas, provocando que pueda causar un aumento considerable de un consumo energético.

3.  LUBRICACIÓN CONTINUA.

Es algo importante, el realizar un seguimiento del rodamiento mientras esté en funcionamiento. Tenemos que realizar una serie de relubricaciones para que su trabajo siga realizándose con un total rendimiento. 

La lubricación con sistemas automáticos sería clave para el mantenimiento y servicio de rodamientos específicos. Estos sistemas, dotarán a la pieza de la grasaque necesita en el tiempo y forma que mas convenga.

4.  MONITORIZACIÓN BÁSICA DE ESTADO.

El mantenimiento y servicio de un rodamiento tiene como objetivo final una monitorización básica y periódica de su estado. Conociendo que los rodamientos son los elementos de apoyo de ejes más empleados junto con los cojinetes en máquinas rotativas, podemos esperar que aparezcan defectos causados por esta acción.

Para comprobar el estado de estas piezas, podrán utilizarse distintos métodos no invasivos como, el análisis de vibraciones mecánicas, el análisis de temperatura o el análisis del ruido.

Este tipo de monitorización no se afectará al proceso productivo de la máquina.

 

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